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因此，设计和生产中以及使用部门在接头的导体连接时，要解决的主要问题之一就是力图使导体表面尽量到光滑圆整，以改善导体表面电场分布
A1N粒于的析出既受不同温度下奥氏体(或铁素体)中铝、氮原子溶解度的限制，又受铝氮原子扩散所控制，不论是在奥氏体相区，还是铁素体相区，都存在AlN相析出的峰值温度。有研究表明7～75℃和1～15℃分别为铁素体和奥氏体中A1N相析出“峰值”温度。但由于铝、氮原子在铁素体中比奥氏体中溶解度小得多及扩散能也小，铁素体相远比奥氏体相更有利于A1N相析出。显然，高线控冷工艺对A1N相析出十分有利，A1N相的大量析出是盘条晶粒较小的主要原因；A盘条经拉拔成钢丝后的7～75℃退火时，AlN相大量弥散析出也同样有效地了晶粒的长大，使钢丝的晶粒尺寸仍然较小。脉石矿物有石英、石榴子石、电气石、绿帘石、十字石和兰晶石等，所采用的流程如图1所示。由于原料来自各个地区，性质也比较复杂，因此采用的流程也是比较复杂的，但它具备有灵活性,其分选指标该厂采用的电选机为Φ12×15mm双辊电选机(2kV)。国外澳大利亚的海滨砂矿的主要依靠电选得到高质量的钛精砂，采用美国的Carpco型高压电选机，另外还磁选配合，每年得出高质量的钛精矿1t,金红石65t,锆英石9t。PPI规定如果要将聚乙使用温度列为6℃以上时，需要作为“特例”，经过PPI董事会表决决定。为了提高PE的耐热性能而发的PEX——交联聚乙管材，把线形大分子链之间通过某些交联剂联结起来，这的确使管材获得了很好的耐热效果，但是同时又带来了生产成本的提高和维修、卫生性能方面等等一系列的问题。而且由于交联的作用，管材由热塑性管材变成了热固性管材，一些废弃的管材(包括工厂中不合格的管材或者施工中产生的小管段等)无法，使PEX管材给环保带来了一定的负面影响。为了确保喷烟煤的安全作业，在制粉、输粉、喷等系统都需有严密的气氛保护，必须有温度控制及灭火和防爆装置。而无烟煤则无需气氛保护，温度控制和防爆装置也简单一些。烟煤喷设施投资高。烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，易于被高炉接受，同样条件下可以扩大喷量。烟煤含H2量高，产生的 的还原能力强，有利于间接还原的发展。因烟煤一般煤质较软，可磨性比无烟煤好，磨制烟煤时制粉机出力可以提高。罗茨泵－水环泵机组的运行1）机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，举例说明如下：冷凝蒸汽有两种方式：一种是一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除5kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr时的容积流量为5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率9kW。为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为3kcal/h的冷却装置，如图4所示。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量就可以降低到1~2m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是9kW。先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在3~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知，第三种方案，可减少15kW的动力消耗。综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。事件驱动模拟机制，在模拟启动前，不要求事先规定离散的空间单元和时间步长值，而是通过分析输配水管网的水质特性，依据管网水质变化的水力、水质特性，定义一些在管网水力、水质变化过程中有特殊意义的所谓“事件”，由事件相继的发生，自动确定合理的空间和时间离散点，管网系统的水力和水质状态只在这些离散的点上发生变化，从而实现管网水质变化的动态模拟。定义1水力事件：引起管网中流量和流速变化的外部事件。定义2水质事件：引起管网中用户节点(至少一个)出质发生变化的内部事件。

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